板框压滤机处理量。板框式压滤机的作用就是除去颗粒物或者悬浮物，让需要过滤的物质达到预设的洁净度。板框式压滤机的原理是利用不同大小的介质，让液体或者半固体在经过滤布的过程中除去杂质。经过不断新换代后的板框式压滤机的性能已经越发强大能过滤的物质为多样，过滤的效果也完全能符合现代生产的要求。
板框式压滤机使用和维护也为方便，压滤机的核心零部件是滤膜，在使用过后，滤膜上残渣堆积，此时就需要及时清理。清洗时只需旋开底部螺栓，排净液体，取出滤筒，清洁后重新装入即可。
当过滤液被进料泵抽动送入设备中时，流进的部位就是过滤室，而过滤室是有一块一块的滤板拼接而成，所以要清理过滤室，就相当于清理滤板。所以我们在清理压滤机设备时，个要做的就是将推动板退回，将滤板一块块的松开，卸掉其中的滤饼，重点就是将滤板上一些排水孔清理干净，防止过滤液在这些关键的位置风干沉积，造成阻塞，对滤板造成毁坏，让压滤机设备下次不能正常的工作。
除了清理过滤室之外，我们还要清理滤布。滤布是设备固体与液体之间分离的直接承担者，所以对滤布的清理重要性可想而知。我们将滤布取下来后，用于过滤液ph值相反的液体浸泡一下，这样可以减少一些滤布中夹杂的过滤液固体颗粒，即使不能减少溶解一些，也可以使得它们之间软化，这样再用清水揉搓时候，滤布中的固体颗粒也会容易脱落，终让滤布变得更加的赶紧和彻底，有利于滤布下次再设备的工作。
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
对于滤布的选择，先就是根据具体的过滤物来选择滤布，根据过滤物的温度、稠度、酸碱度等常规的性质来选择，因为不同的种类的滤布也只能使用一定的过滤条件，超过了一种滤布的使用换件，就只能考虑别的种类的滤布了。由于这一点在以前讲过，所以就在这里提一下就可以。
但选择好了滤布种类后，我们就要进一步的考虑滤布的大小了。由于压滤机在过滤过程中，会把滤饼存储在滤布与滤布之间（也可以说是存储在滤板中间的凹陷处），由于滤板的凹陷深度，自然需要滤布滤布补充，需要我们在选择滤板大小时，一定要留有一定的滤布预料，也就是要比滤板的外尺寸要大一些，一般是50mm。如：1000mm*1000mm的滤板，滤布的尺寸就是1050mm*1050mm。
后就是再考虑滤板的一些细节了问题了。根据过滤物的具体特性来选择滤布的相应的性质。对于过滤一些坚硬的固体颗粒，我们可以把同中滤布的有单丝改为双丝，这样就可以适当增加滤布的实效使用时间。对于一些含有粘连物的过滤物，我们可以把滤布编制有直纹改为斜纹，这样可以一定的减少滤饼与滤
